Περίληψη: Το παρόν έγγραφο αναλύει το πρόβλημα του White Point των σύνθετων ταινιών PET/VMCPP και PET/VMPET/PE όταν είναι σύνθετα και εισάγει τις αντίστοιχες λύσεις.
Το σύνθετο φιλμ με επικάλυψη αλουμινίου είναι ένα μαλακό υλικό συσκευασίας με μια "λάμψη αλουμινίου" που σχηματίζεται από την σύνθετη μεμβράνη με επικάλυψη αλουμινίου (γενικά VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE κ.λπ., μεταξύ των οποίων το VMPET και το VMCPP είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα) με διαφανείς πλαστικές μεμβράνες. Εφαρμόζεται στη συσκευασία τροφίμων, προϊόντων υγείας, καλλυντικών και άλλων προϊόντων. ελαφρύτερο από τα πλαστικά σύνθετα φιλμ). Ωστόσο, οι λευκές κηλίδες εμφανίζονται συχνά κατά τη διάρκεια της παραγωγής σύνθετων μεμβράνων από αλουμίνιο. Αυτό είναι ιδιαίτερα εμφανές σε προϊόντα σύνθετων ταινιών με δομές PET/VMCPP και PET/VMPET/PE.
1 、 Οι αιτίες και οι λύσεις των "λευκών σημείων"
Περιγραφή του φαινομένου "λευκού σημείου": Υπάρχουν προφανή λευκά σημεία στην εμφάνιση της σύνθετης ταινίας, η οποία μπορεί να κατανεμηθεί τυχαία και του ομοιόμορφου μεγέθους. Ειδικά για μη τυπωμένες σύνθετες μεμβράνες και πλήρη πλάκα λευκό μελάνι ή ανοιχτόχρωμο μελάνι σύνθετων μεμβρανών, είναι πιο προφανές.
1.1 Ανεπαρκής επιφανειακή τάση στην πλευρά επένδυσης αλουμινίου της επικάλυψης αλουμινίου.
Γενικά, οι δοκιμές επιφανειακής τάσης θα πρέπει να διεξάγονται στην επιφάνεια κορώνας της μεμβράνης που χρησιμοποιείται πριν από το σύνθετο, αλλά μερικές φορές η δοκιμή της επικάλυψης αλουμινίου αγνοείται. Ειδικά για τις μεμβράνες VMCPP, λόγω της πιθανότητας βροχόπτωσης μικρών μοριακών προσθέτων στο φιλμ βάσης CPP, η επιχρυσωμένη επιφάνεια των μεμβράνων VMCPP που αποθηκεύονται για μια χρονική περίοδο είναι επιρρεπής σε ανεπαρκή ένταση.
1.2 Κακή ισοπέδωση συγκολλητικής
Τα συγκολλητικά που βασίζονται σε διαλύτες θα πρέπει να επιλέξουν τη βέλτιστη συγκέντρωση διαλύματος εργασίας σύμφωνα με το εγχειρίδιο προϊόντος για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη ισοπέδωση κόλλας. Και ο έλεγχος των δοκιμών ιξώδους θα πρέπει να εφαρμόζεται κατά τη διάρκεια της συνεχιζόμενης σύνθετης διαδικασίας παραγωγής. Όταν το ιξώδες αυξάνεται σημαντικά, οι διαλύτες πρέπει να προστεθούν αμέσως. Οι επιχειρήσεις με συνθήκες μπορούν να επιλέξουν κλειστό εξοπλισμό αυτόματης αντλίας. Η βέλτιστη θερμοκρασία θέρμανσης για συγκολλητικά χωρίς διαλύτη θα πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με το εγχειρίδιο προϊόντος. Επιπλέον, λαμβάνοντας υπόψη το ζήτημα της περιόδου ενεργοποίησης χωρίς διαλύτες, μετά από πολύ καιρό, η κόλλα στον κύλινδρο μέτρησης θα πρέπει να απορρίπτεται εγκαίρως.
1,3poor σύνθετη διαδικασία
Για τις δομές PET/VMCPP, λόγω του μικρού πάχους και της εύκολης επεκτάσεως του φιλμ VMCPP, η πίεση του κυλίνδρου δεν πρέπει να είναι υπερβολικά υψηλή κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης και η ένταση της περιέλιξης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Ωστόσο, όταν η δομή PET/VMCPP είναι σύνθετη, λόγω του γεγονότος ότι η ταινία PET είναι μια άκαμπτη μεμβράνη, είναι σκόπιμο να αυξηθεί κατάλληλα η ένταση της πλαστικοποίησης και η εκκαθάριση της τάσης κατά τη διάρκεια του σύνθετου.
Οι αντίστοιχες παράμετροι σύνθετης διαδικασίας θα πρέπει να διατυπώνονται με βάση την κατάσταση του σύνθετου εξοπλισμού όταν οι διαφορετικές δομές επικάλυψης αλουμινίου είναι σύνθετες.
1.4foreign αντικείμενα που εισέρχονται στο σύνθετο φιλμ που προκαλούν "λευκά σημεία"
Τα ξένα αντικείμενα περιλαμβάνουν κυρίως σκόνη, σωματίδια από καουτσούκ ή συντρίμμια. Η σκόνη και τα συντρίμμια προέρχονται κυρίως από το εργαστήριο και είναι πιο πιθανό να συμβούν όταν η υγιεινή του εργαστηρίου είναι φτωχή. Τα σωματίδια από καουτσούκ προέρχονται κυρίως από δίσκους από καουτσούκ, κυλίνδρους επικάλυψης ή κυλίνδρους συγκόλλησης. Εάν το σύνθετο εργοστάσιο δεν είναι ένα εργαστήριο χωρίς σκόνη, θα πρέπει επίσης να προσπαθήσει να εξασφαλίσει την καθαριότητα και την τακτοποίηση του σύνθετου εργαστηρίου, να εγκαταστήσει εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης ή διήθησης (συσκευή επικάλυψης, κύλινδρος καθοδήγησης, συσκευή συγκόλλησης και άλλα εξαρτήματα) για καθαρισμό. Ειδικά ο κύλινδρος επικάλυψης, ο ξύστρα, ο κυλίνδρος ισοπέδωσης, κλπ. Πρέπει να καθαρίζονται τακτικά.
1,5 υψηλή υγρασία στο εργαστήριο παραγωγής οδηγεί σε "λευκά σημεία"
Ειδικά κατά τη διάρκεια της εποχής των βροχών, όταν η υγρασία του εργαστηρίου είναι ≥ 80%, το σύνθετο φιλμ είναι πιο επιρρεπής στο φαινόμενο "λευκών σημείων". Τοποθετήστε έναν μετρητή θερμοκρασίας και υγρασίας στο εργαστήριο για να καταγράψετε αλλαγές στη θερμοκρασία και την υγρασία και να υπολογίσετε την πιθανότητα εμφάνισης λευκών σημείων. Οι επιχειρήσεις με συνθήκες μπορούν να εξετάσουν το ενδεχόμενο εγκατάστασης εξοπλισμού αφυγρωδότησης. Για σύνθετες δομές πολλαπλών επιπέδων με καλές ιδιότητες φραγμού, είναι απαραίτητο να εξεταστεί η αναστολή της παραγωγής ή η παραγωγή πολλαπλών ή διαλείπων σύνθετων δομών ενός στρώματος. Επιπλέον, εξασφαλίζοντας την κανονική απόδοση της κόλλας, συνιστάται να μειωθεί η ποσότητα του παράγοντα σκλήρυνσης που χρησιμοποιείται κατάλληλα, συνήθως κατά 5%.
1,6 επιφάνεια
Όταν δεν εντοπίζονται προφανείς ανωμαλίες και το πρόβλημα των "λευκών σημείων" δεν μπορεί να λυθεί, μπορεί να ληφθεί υπόψη η διαδικασία επικάλυψης στην πλευρά της επικάλυψης αλουμινίου. Αλλά αυτή η διαδικασία έχει σημαντικούς περιορισμούςΕιδικά όταν η επικάλυψη αλουμινίου VMCPP ή VMPET υποβάλλεται σε θερμότητα και ένταση στο φούρνο, είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση εφελκυσμού και η σύνθετη διαδικασία πρέπει να ρυθμιστεί. Επιπλέον, η αντοχή φλούδας του στρώματος επένδυσης αλουμινίου μπορεί να μειωθεί.
1.7 Ειδική Επεξήγηση για την κατάσταση όπου δεν βρέθηκαν ανωμαλίες μετά το κλείσιμο, αλλά οι "λευκές κηλίδες" εμφανίστηκαν μετά την ωρίμανση:
Αυτός ο τύπος προβλήματος είναι επιρρεπής σε δομές σύνθετων μεμβρανών με καλές ιδιότητες φραγμού. Για τις δομές PET/VMCPP και PET/VMPET/PE, εάν η δομή της μεμβράνης είναι παχιά ή όταν χρησιμοποιείτε ταινίες KBOPP ή KPET, είναι εύκολο να παράγετε "λευκά σημεία" μετά τη γήρανση.
Οι σύνθετες ταινίες υψηλού φραγμού άλλων δομών είναι επίσης επιρρεπείς στο ίδιο πρόβλημα. Παραδείγματα περιλαμβάνουν τη χρήση πυκνού φύλλου αλουμινίου ή λεπτών μεμβρανών όπως το KNY.
Ο κύριος λόγος για αυτό το φαινόμενο "λευκού σημείου" είναι ότι υπάρχει διαρροή αερίου μέσα στη σύνθετη μεμβράνη. Αυτό το αέριο μπορεί να είναι η υπερχείλιση υπολειπόμενων διαλυτών ή η υπερχείλιση του αέριο διοξειδίου του άνθρακα που παράγεται από την αντίδραση μεταξύ του παράγοντα σκλήρυνσης και των υδρατμών. Μετά την υπερχείλιση του αερίου, λόγω των καλών ιδιοτήτων φραγμού της σύνθετης μεμβράνης, δεν μπορεί να απορριφθεί, με αποτέλεσμα την εμφάνιση "λευκών σημείων" (φυσαλίδες) στο σύνθετο στρώμα.
Λύση: Κατά τη συγκέντρωση συγκολλητικών διαλύτη, οι παράμετροι της διεργασίας, όπως η θερμοκρασία του φούρνου, ο όγκος του αέρα και η αρνητική πίεση, θα πρέπει να ρυθμιστούν καλά για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει υπολειμματικός διαλύτης στο συγκολλητικό στρώμα. Ελέγξτε την υγρασία στο εργαστήριο και επιλέξτε ένα κλειστό σύστημα συγκολλητικής επικάλυψης. Εξετάστε τη χρήση ενός παράγοντα σκλήρυνσης που δεν παράγει φυσαλίδες. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείτε συγκολλητικά που βασίζονται σε διαλύτες, είναι απαραίτητο να δοκιμάσετε το περιεχόμενο υγρασίας στον διαλύτη, με απαίτηση περιεκτικότητας σε υγρασία ≤ 0,03%.
Τα παραπάνω είναι μια εισαγωγή στο φαινόμενο των "λευκών σημείων" σε σύνθετες ταινίες, αλλά υπάρχουν διάφοροι λόγοι που μπορούν να προκαλέσουν τέτοια προβλήματα στην πραγματική παραγωγή και είναι απαραίτητο να γίνουν κρίσεις και βελτιώσεις βάσει της πραγματικής κατάστασης παραγωγής.
Χρόνος δημοσίευσης: Δεκ-11-2023