Στον τομέα της πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτες, η ανταπόκριση υψηλής θερμοκρασίας υπήρξε ένα δύσκολο πρόβλημα τα τελευταία χρόνια. Ενώ μαζί με την ανάπτυξη του εξοπλισμού, των συγκολλητικών και των τεχνολογιών, η πλαστική χωρίς διαλύτες για πλαστικό με πλαστικό κάτω από 121 ℃ retorting έχει αποκτήσει πολλή εφαρμογή μεταξύ των ευέλικτων κατασκευαστών συσκευασιών. Επιπλέον, ο αριθμός των εργοστασίων που χρησιμοποιούν τα Pet/Al, Al/Pa και Plastic/Al για 121 ℃ retorting αυξάνεται.
Αυτό το έγγραφο θα επικεντρωθεί στην τελευταία εξέλιξη, τα σημεία ελέγχου κατά τη διάρκεια της κατασκευής και τις μελλοντικές τάσεις.
1. Τελευταία ανάπτυξη
Η ανταπόκριση των σακουλών χωρίζεται τώρα σε δύο τύπους υποστρωμάτων, πλαστικών/πλαστικών και πλαστικών/αλουμινίου. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις GB/T10004-2008, η διαδικασία ανταπόκρισης ταξινομείται ως μισή υψηλή θερμοκρασία (100 ℃-121 ℃) και υψηλής θερμοκρασίας (121 ℃-145 ℃) δύο πρότυπα. Επί του παρόντος, η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες έχει καλύψει 121 ℃ και κάτω από 121 ℃ θεραπεία αποστείρωσης.
Εκτός από τα γνωστά υλικά PET, AL, PA, RCPP, τα οποία χρησιμοποιούνται για τρία ή τέσσερα στρώματα, μερικά άλλα υλικά όπως διαφανές αλουμινένιο φιλμ, ανταπόκριση στο PVC εμφανίζονται στην αγορά. Παρόλο που δεν υπάρχουν μεγάλης κλίμακας παραγωγή και εφαρμογή, αυτά τα υλικά χρειάζονται περισσότερο χρόνο και περισσότερη δοκιμή για μαζική χρήση.
Επί του παρόντος, το συγκολλητικό WD8262A/B μας έχει επιτυχείς περιπτώσεις που εφαρμόζονται σε υπόστρωμα PET/AL/PA/RCPP, οι οποίες μπορούν να φτάσουν στις 121 ℃ αντεπίθεση. Για το πλαστικό/πλαστικό υπόστρωμα PA/RCPP, το συγκολλητικό WD8166A/B διαθέτει ευρεία εφαρμογή και αναπτυγμένες περιπτώσεις.
Το σκληρό σημείο της πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτες, τυπωμένο PET/AL επιλύεται τώρα από το WD8262A/B μας. Συνεργαστήκαμε αρκετούς προμηθευτές εξοπλισμού, δοκιμάσαμε και προσαρμόσαμε για χιλιάδες φορές και τελικά κάναμε WD8262A/B με καλή απόδοση. Στην επαρχία Hunan, οι πελάτες μας έχουν υψηλό ενθουσιασμό για τα ελασματοποιημένα ελασματοποιημένα αλουμινένια και είναι πιο βολικό για αυτούς να κάνουν τη δίκη. Για τυπωμένο υπόστρωμα ΡΕΤ/ΑΙ/RCPP, όλα τα στρώματα είναι επικαλυμμένα με WD8262A/b. Για τα έντυπα PET/PA/AL/RCPP, PET/PA και AL/RCPP στρώματα χρησιμοποιούνται WD8262A/b. Το βάρος επικάλυψης είναι περίπου 1,8 - 2,5 g/m2, και η ταχύτητα είναι περίπου 100m/min - 120m/min.
Τα προϊόντα χωρίς διαλύτες Kangda έχουν επιτύχει τώρα μεγάλη πρόοδο κάτω από 128 ℃ και συνεχίζουν να προκλητικές για 135 ℃ ακόμη και 145 ℃ θεραπεία υψηλής θερμοκρασίας. Η χημική αντίσταση βρίσκεται επίσης υπό έρευνα.
Δοκιμή απόδοσης
| ΜΟΝΤΕΛΟ | Υποστρώματα | Αντοχή ξεφλουδισμού μετά από 121℃ retorting |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | Al/ny | 4-5N |
Δυσκολίες:
Το κύριο πρόβλημα για την κατασκευή θήκη από αλουμίνιο τεσσάρων επιπέδων είναι να βρεθεί ο σωστός συνδυασμός διαφορετικών υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μεμβρανών, των συγκολλητικών, μελάνης και διαλύτη. Ειδικά, η κατασκευή πλήρως τυπωμένου PET/AL αυτό το εξωτερικό στρώμα είναι το πιο δύσκολο. Αντιμετωπίσαμε αυτές τις περιπτώσεις που, όταν πήραμε υλικά από τους πελάτες στο εργαστήριό μας και δοκιμάσαμε όλα τα στοιχεία, συμπεριλαμβανομένου του εξοπλισμού, δεν βρέθηκε καμία βλάβη. Ωστόσο, όταν συνδυάσαμε όλα τα στοιχεία, η απόδοση των ελασμάτων ήταν μη ικανοποιητική. Μόνο όταν όλες οι τεχνολογίες, ο εξοπλισμός, τα υλικά είναι πλήρως υπό έλεγχο, το υπόστρωμα μπορεί να γίνει με επιτυχία. Άλλα εργοστάσιο μπορεί να κάνει αυτό το υπόστρωμα δεν σημαίνει ότι κάποιος μπορεί να επιτύχει επίσης.
2. Σημεία ελέγχου κατά τη διάρκεια της κατασκευής
1) Το βάρος επικάλυψης είναι περίπου 1,8 - 2,5 g/m2.
2) γύρω από την υγρασία
Η υγρασία του δωματίου προτείνεται να ελέγχει μεταξύ 40% - 70%. Το νερό που περιέχεται στον αέρα θα συμμετάσχει στην αντίδραση της συγκολλητικής, η υψηλή υγρασία θα μειώσει το μοριακό βάρος της κόλλας και θα φέρει κάποιες υπο-αντιδράσεις, επηρεάζοντας την απόδοση της αντεπίθεσης αντίστασης.
3) Ρυθμίσεις στο Laminator
Σύμφωνα με διαφορετικά μηχανήματα, οι κατάλληλες ρυθμίσεις όπως η ένταση, η πίεση, ο μίξερ πρέπει να δοκιμαστούν για να βρεθούν μια σωστή εφαρμογή και να κάνουν τα ελαστικά επίπεδα.
4) Απαιτήσεις για ταινίες
Η καλή διαφυγή, η σωστή τιμή dyne, η συρρίκνωση και η περιεκτικότητα σε υγρασία κλπ. Είναι όλες οι απαραίτητες συνθήκες για την ανταπόκριση της πλαστικοποίησης.
3. Μελλοντικές τάσεις
Επί του παρόντος, η εφαρμογή της πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτες είναι σε ευέλικτη συσκευασία, η οποία έχει έντονο ανταγωνισμό. Στα προσωπικά σημεία, υπάρχουν 3 τρόποι για την ανάπτυξη της πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτες.
Πρώτον, ένα μοντέλο με περισσότερες εφαρμογές. Ένα προϊόν μπορεί να κατασκευάσει τα περισσότερα υποστρώματα ευέλικτου κατασκευαστή συσκευασίας, το οποίο μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χρόνο, να συγκολλήσει και να αυξήσει την αποτελεσματικότητα.
Δεύτερον, υψηλότερη απόδοση, η οποία προσφέρει υψηλή αντίσταση θερμότητας και χημικών ουσιών.
Τέλος, η ασφάλεια των τροφίμων. Τώρα η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες έχει περισσότερους κινδύνους από την πλαστικοποίηση βάσης διαλύτη, καθώς έχει ορισμένους περιορισμούς σε προϊόντα υψηλής απόδοσης, όπως 135 ℃ retring θήκη.
Πάνω απ 'όλα, η ελασματοποίηση χωρίς διαλύτες αναπτύσσεται γρήγορα, έχουν βγει όλο και περισσότερες νέες τεχνολογίες. Στο μέλλον, η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες μπορεί να λάβει μια μεγάλη περιγραφή της αγοράς για ευέλικτες συσκευασίες και άλλα πεδία.
Χρόνος δημοσίευσης: Οκτ-27-2021