Στον τομέα της πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτες, η πλαστικοποίηση σε υψηλή θερμοκρασία αποτελεί ένα δύσκολο πρόβλημα τα τελευταία χρόνια. Παράλληλα με την ανάπτυξη εξοπλισμού, συγκολλητικών ουσιών και τεχνολογιών, η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες για πλαστικό με πλαστικοποίηση κάτω από 121℃ έχει αποκτήσει μεγάλη εφαρμογή μεταξύ των κατασκευαστών εύκαμπτων συσκευασιών. Επιπλέον, ο αριθμός των εργοστασίων που χρησιμοποιούν PET/AL, AL/PA και Plastic/AL για πλαστικοποίηση στους 121℃ αυξάνεται.
Αυτή η εργασία θα επικεντρωθεί στις τελευταίες εξελίξεις, στα σημεία ελέγχου κατά την κατασκευή και στις μελλοντικές τάσεις.
1. Τελευταία εξέλιξη
Οι σακούλες αποστράγγισης χωρίζονται πλέον σε δύο τύπους υποστρωμάτων, πλαστικό/πλαστικό και πλαστικό/αλουμίνιο. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις GB/T10004-2008, η διαδικασία αποστράγγισης ταξινομείται σε δύο πρότυπα: ημι-υψηλής θερμοκρασίας (100℃ – 121℃) και υψηλής θερμοκρασίας (121℃ – 145℃). Προς το παρόν, η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες καλύπτει την επεξεργασία αποστείρωσης από 121℃ και κάτω από 121℃.
Εκτός από τα γνωστά υλικά PET, AL, PA, RCPP, τα οποία χρησιμοποιούνται για ελάσματα τριών ή τεσσάρων στρώσεων, στην αγορά εμφανίζονται ορισμένα άλλα υλικά όπως διαφανείς αλουμινένιες μεμβράνες και PVC για αποστείρωση. Ενώ δεν υπάρχει παραγωγή και εφαρμογή σε μεγάλη κλίμακα, αυτά τα υλικά χρειάζονται περισσότερο χρόνο και περισσότερες δοκιμές για μαζική χρήση.
Προς το παρόν, η κόλλα WD8262A/B μας έχει εφαρμοστεί με επιτυχία σε υπόστρωμα PET/AL/PA/RCPP, το οποίο μπορεί να φτάσει τους 121℃ σε θερμοκρασία αποστράγγισης. Για πλαστικό/πλαστικό υπόστρωμα PA/RCPP, η κόλλα WD8166A/B μας έχει ευρεία εφαρμογή και έχει αναπτύξει θήκες.
Το δύσκολο ζήτημα της πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτες, τυπωμένου PET/Al, λύνεται τώρα από το WD8262A/B μας. Συνεργαστήκαμε με διάφορους προμηθευτές εξοπλισμού, το δοκιμάσαμε και το ρυθμίσαμε χιλιάδες φορές και τελικά κατασκευάσαμε το WD8262A/B με καλή απόδοση. Στην επαρχία Χουνάν, οι πελάτες μας έχουν μεγάλο ενθουσιασμό για τα πλαστικοποιημένα φύλλα αλουμινίου και είναι πιο βολικό για αυτούς να κάνουν τη δοκιμή. Για το τυπωμένο υπόστρωμα PET/AL/RCPP, όλα τα στρώματα είναι επικαλυμμένα με WD8262A/B. Για το τυπωμένο υπόστρωμα PET/PA/AL/RCPP, χρησιμοποιούνται στρώματα PET/PA και AL/RCPP WD8262A/B. Το βάρος της επικάλυψης είναι περίπου 1,8 - 2,5 g/m2.2και η ταχύτητα είναι περίπου 100m/min – 120m/min.
Τα προϊόντα Kangda χωρίς διαλύτες έχουν πλέον σημειώσει μεγάλη πρόοδο κάτω από τους 128℃ και αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες στους 135℃ ακόμη και στους 145℃. Η χημική αντοχή βρίσκεται επίσης υπό έρευνα.
ΔΟΚΙΜΗ ΑΠΟΔΟΣΗΣ
| ΜΟΝΤΕΛΟ | ΥΠΟΣΤΡΩΜΑΤΑ | ΔΥΝΑΜΗ ΑΠΟΛΕΠΙΣΗΣ ΜΕΤΑ ΑΠΟ 121℃ ΑΝΤΑΠΟΚΡΙΣΗ |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | Αλαμπάμα/Νέα Υόρκη | 4-5N |
Δυσκολίες:
Το κύριο πρόβλημα στην κατασκευή θηκών αλουμινίου τεσσάρων στρώσεων είναι η εύρεση του κατάλληλου συνδυασμού διαφορετικών υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μεμβρανών, των συγκολλητικών ουσιών, του μελανιού και του διαλύτη. Ειδικά, η κατασκευή πλήρως τυπωμένου PET/AL σε αυτό το εξωτερικό στρώμα είναι η πιο δύσκολη. Συνηθίζαμε να αντιμετωπίζουμε τέτοιες περιπτώσεις, όπου, όταν παίρναμε υλικά από πελάτες στο εργαστήριό μας και δοκιμάζαμε όλα τα στοιχεία, συμπεριλαμβανομένου του εξοπλισμού, δεν διαπιστώναμε κανένα ελάττωμα. Ωστόσο, όταν συνδυάσαμε όλα τα στοιχεία, η απόδοση των ελασμάτων δεν ήταν ικανοποιητική. Μόνο όταν όλες οι τεχνολογίες, ο εξοπλισμός, τα υλικά είναι πλήρως υπό έλεγχο, το υπόστρωμα μπορεί να κατασκευαστεί με επιτυχία. Το γεγονός ότι άλλα εργοστάσια μπορούν να κατασκευάσουν αυτό το υπόστρωμα δεν σημαίνει ότι οποιοσδήποτε μπορεί να επιτύχει επίσης.
2. Σημεία ελέγχου κατά την κατασκευή
1) Το βάρος της επίστρωσης είναι περίπου 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Περιβάλλουσα υγρασία
Συνιστάται ο έλεγχος της υγρασίας δωματίου μεταξύ 40% και 70%. Το νερό που περιέχεται στον αέρα θα συμμετάσχει στην αντίδραση της κόλλας, ενώ η υψηλή υγρασία θα μειώσει το μοριακό βάρος της κόλλας και θα προκαλέσει ορισμένες δευτερεύουσες αντιδράσεις, επηρεάζοντας την απόδοση της αντίστασης στην απόσταξη.
3) Ρυθμίσεις στον πλαστικοποιητή
Σύμφωνα με τα διάφορα μηχανήματα, πρέπει να δοκιμαστούν κατάλληλες ρυθμίσεις όπως η τάση, η πίεση, ο αναδευτήρας, για να βρεθεί η κατάλληλη εφαρμογή και να γίνουν επίπεδα τα ελασματοποιημένα φύλλα.
4) Απαιτήσεις για ταινίες
Η καλή επιπεδότητα, η σωστή τιμή dyne, η συρρίκνωση και η περιεκτικότητα σε υγρασία κ.λπ. είναι όλες απαραίτητες προϋποθέσεις για την επικόλληση σε αποστακτήρα.
3. Μελλοντικές τάσεις
Προς το παρόν, η εφαρμογή της πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτες γίνεται σε εύκαμπτες συσκευασίες, οι οποίες αντιμετωπίζουν έντονο ανταγωνισμό. Προσωπικά, υπάρχουν 3 τρόποι για την ανάπτυξη της πλαστικοποίησης χωρίς διαλύτες.
Πρώτον, ένα μοντέλο με περισσότερες εφαρμογές. Ένα προϊόν μπορεί να κατασκευάσει τα περισσότερα υποστρώματα εύκαμπτης συσκευασίας, κάτι που μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χρόνο, κόλλα και να αυξήσει την αποδοτικότητα.
Δεύτερον, υψηλότερη απόδοση, η οποία προσφέρει υψηλή αντοχή στη θερμότητα και τις χημικές ουσίες.
Τέλος, η ασφάλεια των τροφίμων. Η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες ενέχει περισσότερους κινδύνους από την πλαστικοποίηση με βάση διαλύτες, καθώς έχει ορισμένους περιορισμούς σε προϊόντα υψηλής απόδοσης, όπως οι σακούλες αποστράγγισης στους 135℃.
Πάνω απ' όλα, η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες αναπτύσσεται ραγδαία, καθώς έχουν εμφανιστεί όλο και περισσότερες νέες τεχνολογίες. Στο μέλλον, η πλαστικοποίηση χωρίς διαλύτες μπορεί να καταλάβει μεγάλο μέρος της αγοράς για εύκαμπτες συσκευασίες και άλλους τομείς.
Ώρα δημοσίευσης: 27 Οκτωβρίου 2021