Περίληψη: Αυτό το άρθρο αναλύει την απόδοση, τη συσχέτιση και τον ρόλο της συγκολλητικής ισοπέδωσης σε διαφορετικά στάδια της σύνθεσης, γεγονός που μας βοηθά να κρίνουμε καλύτερα την πραγματική αιτία των προβλημάτων εμφάνισης και γρήγορα να επιλύσουμε το πρόβλημα.
Στη διαδικασία της ευέλικτης σύνθετης παραγωγής συσκευασίας, η "ισοπέδωση" της κόλλας έχει σημαντικό αντίκτυπο στη σύνθετη ποιότητα. Ωστόσο, ο ορισμός της "ισοπέδωσης", τα διαφορετικά στάδια της "ισοπέδωσης" και η επίδραση των μικροσκοπικών καταστάσεων στην τελική σύνθετη ποιότητα δεν είναι πολύ σαφείς. Αυτό το άρθρο παίρνει συγκολλητική διαλύτη ως παράδειγμα για να συζητήσει το νόημα, τον συσχετισμό και τον ρόλο της ισοπέδισης σε διαφορετικά στάδια.
1. Η έννοια της ισοπέδωσης
Ιδιότητες ισοπέδωσης των συγκολλητικών: Η ικανότητα ισοπέδωσης ροής της αρχικής κόλλας.
Η ισοπέδωση του υγρού εργασίας: Μετά την αραίωση, τη θέρμανση και άλλες μεθόδους παρέμβασης, επιτυγχάνεται η ικανότητα του ρεύματος συγκολλητικού εργασίας να ρέει και να ισοπεδώνει κατά τη διάρκεια των εργασιών επικάλυψης.
Πρώτη ικανότητα ισοπέδωσης: Η ικανότητα ισοπέδωσης της κόλλας μετά την επικάλυψη και πριν από την πλαστικοποίηση.
Δεύτερη ικανότητα ισοπέδωσης: Η ικανότητα της κόλλας να ρέει και να ισοπεδώνει μετά την ανάμειξη μέχρι να ωριμάσει.
2. Οι αλληλεπιδράσεις και οι επιπτώσεις της ισοπέδωσης σε διαφορετικά στάδια
Λόγω παραγόντων παραγωγής, όπως η συγκολλητική ποσότητα, η κατάσταση επικάλυψης, η περιβαλλοντική κατάσταση (θερμοκρασία, υγρασία), η κατάσταση του υποστρώματος (επιφανειακή τάση, επιπεδότητα) κ.λπ., μπορεί επίσης να επηρεαστεί το τελικό σύνθετο αποτέλεσμα. Επιπλέον, οι πολλαπλές μεταβλητές αυτών των παραγόντων μπορούν να προκαλέσουν σημαντικές διακυμάνσεις στο σύνθετο αποτέλεσμα εμφάνισης και επίσης να οδηγήσουν σε μη ικανοποιητική εμφάνιση, η οποία δεν μπορεί απλώς να αποδοθεί στην κακή ισοπέδωση της κόλλας.
Ως εκ τούτου, όταν συζητάμε για την ισοπέδωση της σύνθετης ποιότητας, υποθέτουμε πρώτα ότι οι δείκτες των παραπάνω παραγόντων παραγωγής είναι συνεπείς, δηλαδή αποκλείουν την επιρροή των παραπάνω παραγόντων και απλώς συζητούν την ισοπέδωση.
Πρώτον, ας ταξινομήσουμε τις σχέσεις μεταξύ τους:
Στο υγρό εργασίας, το περιεχόμενο διαλύτη είναι υψηλότερη από αυτή της καθαρής κόλλας, οπότε το ιξώδες της συγκολλητικής είναι το χαμηλότερο μεταξύ των παραπάνω δεικτών. Ταυτόχρονα, λόγω της υψηλής ανάμειξης συγκολλητικού και διαλύτη, η επιφανειακή του τάση είναι επίσης η χαμηλότερη. Η ικανότητα ρεύματος του ουσιώδους υγρού εργασίας είναι η καλύτερη μεταξύ των παραπάνω δεικτών.
Η πρώτη ισοπέδωση είναι όταν η ρευστότητα του υγρού εργασίας αρχίζει να μειώνεται με τη διαδικασία ξήρανσης μετά την επικάλυψη. Γενικά, ο κόμβος κρίσης για την πρώτη ισοπέδωση είναι μετά από σύνθετη περιέλιξη. Με την ταχεία εξάτμιση του διαλύτη, η ρευστότητα που φέρει ο διαλύτης χάνεται ταχέως και το ιξώδες της κόλλας είναι κοντά σε εκείνη της καθαρής κόλλας. Η ισοπαλία RAW από καουτσούκ αναφέρεται στη ρευστότητα της ίδιας της κόλλας όταν απομακρύνεται επίσης ο διαλύτης που περιέχεται στο τελικό ελαστικό ακατέργαστο βαρέλι. Αλλά η διάρκεια αυτού του σταδίου είναι πολύ σύντομη και καθώς η διαδικασία παραγωγής εξελίσσεται, θα εισέλθει γρήγορα στο δεύτερο στάδιο.
Η δεύτερη ισοπέδωση αναφέρεται στην είσοδο στο στάδιο ωρίμανσης μετά την ολοκλήρωση της σύνθετης διαδικασίας. Υπό την επίδραση της θερμοκρασίας, η κόλλα εισέρχεται στο στάδιο της ταχείας αντίδρασης διασύνδεσης και η ρευστότητα της μειώνεται με την αύξηση του βαθμού αντίδρασης, τελικά απώλεια πλήρους.
Ως εκ τούτου, γενικά, η ρευστότητα των παραπάνω τεσσάρων σταδίων μειώνεται σταδιακά από υψηλή σε χαμηλή.
3. Η επιρροή και τα σημεία ελέγχου διαφόρων παραγόντων στη διαδικασία παραγωγής
3.1glue Ποσό εφαρμογής
Η ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται ουσιαστικά δεν σχετίζεται απαραίτητα με τη ρευστότητα της κόλλας. Σε σύνθετη εργασία, μια μεγαλύτερη ποσότητα συγκολλητικής προσφέρει πιο συγκολλητική στη σύνθετη διεπαφή για να ικανοποιήσει τη ζήτηση της διεπαφής για συγκολλητική ποσότητα.
Για παράδειγμα, σε μια τραχιά επιφάνεια συγκόλλησης, τα συγκολλητικά συμπληρώματα τα κενά των ενδιάμεσων στρώσεων που προκαλούνται από ανομοιόμορφες διεπαφές και το μέγεθος των κενών καθορίζει την ποσότητα επικάλυψης. Η ρευστότητα της κόλλας καθορίζει μόνο το χρόνο που χρειάζεται για να γεμίσει τα κενά, όχι το βαθμό. Με άλλα λόγια, ακόμη και αν η κόλλα έχει καλή ρευστότητα, εάν η ποσότητα επικάλυψης είναι πολύ χαμηλή, θα εξακολουθούν να υπάρχουν φαινόμενα όπως "λευκά σημεία, φυσαλίδες".
Κατάσταση επίστρωσης 3.2
Η κατάσταση επικάλυψης καθορίζεται από την κατανομή της κόλλας που μεταφέρεται από τον κύλινδρο Net Coating στο υπόστρωμα. Επομένως, κάτω από την ίδια ποσότητα επικάλυψης, το στενότερο το τοίχωμα του πλέγματος του κυλίνδρου επικάλυψης, τόσο μικρότερο είναι το ταξίδι μεταξύ των συγκολλητικών σημείων μετά τη μεταφορά, τόσο πιο γρήγορα είναι ο σχηματισμός του συγκολλητικού στρώματος και τόσο καλύτερη είναι η εμφάνιση. Ως εξωτερικός παράγοντας δύναμης που παρεμβαίνει στην συγκολλητική σύνδεση, η χρήση ομοιόμορφων κυλίνδρων κόλλας έχει πιο σημαντική θετική επίδραση στη σύνθετη εμφάνιση από εκείνες που δεν χρησιμοποιούνται.
3.3 σύνοψη
Οι διαφορετικές θερμοκρασίες καθορίζουν το αρχικό ιξώδες της κόλλας κατά τη διάρκεια της παραγωγής και το αρχικό ιξώδες καθορίζει την αρχική ροή. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες της κόλλας και τόσο καλύτερη είναι η δυνατότητα ροής. Ωστόσο, καθώς ο διαλύτης ασχολείται ταχύτερα, η συγκέντρωση του διαλύματος εργασίας αλλάζει ταχύτερα. Ως εκ τούτου, υπό συνθήκες θερμοκρασίας, ο ρυθμός εξάτμισης του διαλύτη είναι αντιστρόφως ανάλογη προς το ιξώδες του διαλύματος εργασίας. Στην υπερπαραγωγή, ο έλεγχος του ποσοστού εξάτμισης του διαλύτη έχει γίνει ένα πολύ σημαντικό ζήτημα. Η υγρασία στο περιβάλλον θα επιταχύνει τον ρυθμό αντίδρασης της κόλλας, επιδεινώνοντας την αύξηση του ιξώδους της κόλλας.
4.Conclusion
Στη διαδικασία παραγωγής, η σαφής κατανόηση της απόδοσης, της συσχέτισης και του ρόλου της "συγκολλητικής ισοπέδωσης" σε διαφορετικά στάδια μπορεί να μας βοηθήσει να προσδιορίσουμε καλύτερα την πραγματική αιτία των προβλημάτων εμφάνισης σε σύνθετα υλικά και να προσδιορίσουμε γρήγορα τα συμπτώματα του προβλήματος και την επίλυσή τους .
Χρόνος δημοσίευσης: Ιαν-17-2024