Περίληψη: Αυτό το άρθρο αναλύει την απόδοση, τη συσχέτιση και τον ρόλο της επιπέδωσης με κόλλα σε διαφορετικά στάδια της σύνθεσης, γεγονός που μας βοηθά να κρίνουμε καλύτερα την πραγματική αιτία των προβλημάτων εμφάνισης των ενώσεων και να επιλύσουμε γρήγορα το πρόβλημα.
Κατά τη διαδικασία παραγωγής σύνθετων υλικών εύκαμπτης συσκευασίας, η «επιπέδωση» της κόλλας έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα του σύνθετου υλικού. Ωστόσο, ο ορισμός της «επιπέδωσης», τα διαφορετικά στάδια της «επιπέδωσης» και η επίδραση των μικροσκοπικών καταστάσεων στην τελική ποιότητα του σύνθετου υλικού δεν είναι πολύ σαφή. Αυτό το άρθρο χρησιμοποιεί ως παράδειγμα την κόλλα διαλύτη για να συζητήσει την έννοια, τη συσχέτιση και τον ρόλο της επιπέδωσης σε διαφορετικά στάδια.
1. Η έννοια της ισοπέδωσης
Ιδιότητες ισοπέδωσης των συγκολλητικών: Η ικανότητα ισοπέδωσης ροής της αρχικής κόλλας.
Επιπέδωση του εργαζόμενου ρευστού: Μετά την αραίωση, τη θέρμανση και άλλες μεθόδους παρέμβασης, επιτυγχάνεται η ικανότητα του συγκολλητικού εργαζόμενου ρευστού να ρέει και να ισοπεδώνεται κατά τη διάρκεια των εργασιών επικάλυψης.
Πρώτη ικανότητα ισοπέδωσης: Η ικανότητα ισοπέδωσης της κόλλας μετά την επίστρωση και πριν από την πλαστικοποίηση.
Δεύτερη ικανότητα επιπέδωσης: Η ικανότητα της κόλλας να ρέει και να ισιώνει μετά την ένωση μέχρι να ωριμάσει.
2. Οι αλληλεπιδράσεις και οι επιπτώσεις της ισοπέδωσης σε διαφορετικά στάδια
Λόγω παραγόντων παραγωγής, όπως η ποσότητα της κόλλας, η κατάσταση της επίστρωσης, η περιβαλλοντική κατάσταση (θερμοκρασία, υγρασία), η κατάσταση του υποστρώματος (επιφανειακή τάση, επιπεδότητα) κ.λπ., μπορεί επίσης να επηρεαστεί το τελικό αποτέλεσμα του σύνθετου υλικού. Επιπλέον, οι πολλαπλές μεταβλητές αυτών των παραγόντων μπορούν να προκαλέσουν σημαντικές διακυμάνσεις στην εμφάνιση του σύνθετου υλικού και επίσης να οδηγήσουν σε μια μη ικανοποιητική εμφάνιση, η οποία δεν μπορεί να αποδοθεί απλώς σε κακή ισοπέδωση της κόλλας.
Επομένως, όταν συζητάμε την επίδραση της ισοπέδωσης στην ποιότητα των σύνθετων υλικών, αρχικά υποθέτουμε ότι οι δείκτες των παραπάνω συντελεστών παραγωγής είναι συνεπείς, δηλαδή αποκλείουμε την επίδραση των παραπάνω παραγόντων και απλώς συζητάμε την ισοπέδωση.
Αρχικά, ας ξεκαθαρίσουμε τις σχέσεις μεταξύ τους:
Στο εργαζόμενο ρευστό, η περιεκτικότητα σε διαλύτη είναι υψηλότερη από αυτή της καθαρής κόλλας, επομένως το ιξώδες της κόλλας είναι το χαμηλότερο μεταξύ των παραπάνω δεικτών. Ταυτόχρονα, λόγω της υψηλής ανάμειξης κόλλας και διαλύτη, η επιφανειακή τάση της είναι επίσης η χαμηλότερη. Η ρευστότητα του εργαζόμενου ρευστού της κόλλας είναι η καλύτερη μεταξύ των παραπάνω δεικτών.
Η πρώτη ισοπέδωση γίνεται όταν η ρευστότητα του εργαζόμενου ρευστού αρχίζει να μειώνεται με τη διαδικασία ξήρανσης μετά την επικάλυψη. Γενικά, ο κόμβος κρίσης για την πρώτη ισοπέδωση γίνεται μετά την περιέλιξη του σύνθετου υλικού. Με την ταχεία εξάτμιση του διαλύτη, η ρευστότητα που προκαλείται από τον διαλύτη χάνεται γρήγορα και το ιξώδες της κόλλας πλησιάζει αυτό της καθαρής κόλλας. Η ισοπέδωση ακατέργαστου καουτσούκ αναφέρεται στη ρευστότητα της ίδιας της κόλλας όταν αφαιρείται και ο διαλύτης που περιέχεται στο τελικό ακατέργαστο καουτσούκ του βαρελιού. Αλλά η διάρκεια αυτού του σταδίου είναι πολύ σύντομη και καθώς η διαδικασία παραγωγής εξελίσσεται, θα εισέλθει γρήγορα στο δεύτερο στάδιο.
Η δεύτερη ισοπέδωση αναφέρεται στην είσοδο στο στάδιο ωρίμανσης μετά την ολοκλήρωση της σύνθετης διαδικασίας. Υπό την επίδραση της θερμοκρασίας, η κόλλα εισέρχεται στο στάδιο της ταχείας αντίδρασης διασύνδεσης και η ρευστότητά της μειώνεται με την αύξηση του βαθμού αντίδρασης, χάνοντας τελικά εντελώς την ιδιότητά της. Συμπέρασμα: Ισοπέδωση του λειτουργικού υγρού ≥ πρώτη ισοπέδωση>αρχική ισοπέδωση με τζελ>δεύτερη ισοπέδωση
Συνεπώς, γενικά, η ρευστότητα των παραπάνω τεσσάρων σταδίων μειώνεται σταδιακά από υψηλή σε χαμηλή.
3. Τα σημεία επιρροής και ελέγχου διαφόρων παραγόντων στη διαδικασία παραγωγής
3.1 Ποσότητα εφαρμογής κόλλας
Η ποσότητα κόλλας που εφαρμόζεται ουσιαστικά δεν σχετίζεται απαραίτητα με τη ρευστότητά της. Στις σύνθετες εργασίες, μια μεγαλύτερη ποσότητα κόλλας παρέχει περισσότερη κόλλα στη σύνθετη διεπιφάνεια για να καλύψει τις απαιτήσεις της διεπιφάνειας για ποσότητα κόλλας.
Για παράδειγμα, σε μια τραχιά επιφάνεια συγκόλλησης, η κόλλα συμπληρώνει τα κενά μεταξύ των στρώσεων που προκαλούνται από ανομοιόμορφες διεπιφάνειες και το μέγεθος των κενών καθορίζει την ποσότητα της επικάλυψης. Η ρευστότητα της κόλλας καθορίζει μόνο τον χρόνο που χρειάζεται για να γεμιστούν τα κενά, όχι τον βαθμό. Με άλλα λόγια, ακόμη και αν η κόλλα έχει καλή ρευστότητα, αν η ποσότητα της επικάλυψης είναι πολύ χαμηλή, θα εξακολουθούν να υπάρχουν φαινόμενα όπως «λευκές κηλίδες, φυσαλίδες».
3.2Κατάσταση επίστρωσης
Η κατάσταση της επίστρωσης καθορίζεται από την κατανομή της κόλλας που μεταφέρεται από τον κύλινδρο διχτυού επίστρωσης στο υπόστρωμα. Επομένως, υπό την ίδια ποσότητα επίστρωσης, όσο στενότερο είναι το τοίχωμα πλέγματος του κυλίνδρου επίστρωσης, τόσο μικρότερη είναι η διαδρομή μεταξύ των σημείων κόλλας μετά τη μεταφορά, τόσο ταχύτερος είναι ο σχηματισμός του στρώματος κόλλας και τόσο καλύτερη είναι η εμφάνιση. Ως εξωτερικός παράγοντας δύναμης που παρεμβαίνει στη σύνδεση της κόλλας, η χρήση ομοιόμορφων κυλίνδρων κόλλας έχει πιο σημαντική θετική επίδραση στην εμφάνιση του σύνθετου υλικού από εκείνους που δεν χρησιμοποιούνται.
3.3Κατάσταση
Οι διαφορετικές θερμοκρασίες καθορίζουν το αρχικό ιξώδες της κόλλας κατά την παραγωγή και το αρχικό ιξώδες καθορίζει την αρχική ρευστότητα. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες της κόλλας και τόσο καλύτερη είναι η ρευστότητα. Ωστόσο, καθώς ο διαλύτης εξατμίζεται ταχύτερα, η συγκέντρωση του διαλύματος εργασίας αλλάζει ταχύτερα. Επομένως, υπό συνθήκες θερμοκρασίας, ο ρυθμός εξάτμισης του διαλύτη είναι αντιστρόφως ανάλογος με το ιξώδες του διαλύματος εργασίας. Στην υπερπαραγωγή, ο έλεγχος του ρυθμού εξάτμισης του διαλύτη έχει γίνει ένα πολύ σημαντικό ζήτημα. Η υγρασία στο περιβάλλον θα επιταχύνει τον ρυθμό αντίδρασης της κόλλας, επιδεινώνοντας την αύξηση του ιξώδους της κόλλας.
4. Συμπέρασμα
Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η σαφής κατανόηση της απόδοσης, της συσχέτισης και του ρόλου της «επιπέδωσης με κόλλα» σε διαφορετικά στάδια μπορεί να μας βοηθήσει να προσδιορίσουμε καλύτερα την πραγματική αιτία των προβλημάτων εμφάνισης στα σύνθετα υλικά και να εντοπίσουμε γρήγορα τα συμπτώματα του προβλήματος και να τα λύσουμε.
Ώρα δημοσίευσης: 17 Ιανουαρίου 2024