Περίληψη: Το άρθρο αναλύει λεπτομερώς σχετικά με την επιρροή της ποιότητας της ισοπέδωσης της συγκολλητικής διαδικασίας«Λευκά σημεία» ή «φυσαλίδες», είναι η διαφάνεια των πλαστικοποιημένων προϊόντων που θα μπορούσαν να είναι το πρότυπο αξιολόγησης της απόδοσης ισοπέδωσης σε κόλλα.
1. Το πρόβλημα της φούσκας και η ισοπέδωση της κόλλας
Οι λευκές κηλίδες, οι φυσαλίδες και η κακή διαφάνεια είναι κοινά προβλήματα ποιότητας εμφάνισης στην επεξεργασία σύνθετων υλικών. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι επεξεργαστές σύνθετων υλικών αποδίδουν τα παραπάνω ζητήματα στην κακή ισοπέδωση της κόλλας!
1.1 Αυτή η κόλλα δεν είναι αυτή η κόλλα
Οι σύνθετοι επεξεργαστές υλικών μπορούν να επιστρέψουν χωρίς ανοικτό και αχρησιμοποίητα βαρέλια συγκόλλησης σε προμηθευτές με βάση την κρίση της κακής ισοπέδωσης της συγκολλητικής συγκόλλησης ή των καταγγελιών ή των αξιώσεων με τους προμηθευτές.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η κόλλα που θεωρείται ότι έχει κακή απόδοση ισοπέδωσης είναι μια "λύση εργασίας κόλλας" που έχει παρασκευαστεί/αραιωθεί από τους πελάτες και έχει ιξώδες συγκεκριμένης τιμής. Η επιστρεφόμενη κόλλα είναι ο μη ανοιχτός αρχικός κάδος κόλλας.
Αυτοί οι δύο κάδοι της "κόλλας" είναι εντελώς διαφορετικές έννοιες και πράγματα!
Δείκτες εκτίμησης 1.2
Οι τεχνικοί δείκτες για την αξιολόγηση της απόδοσης της συγκολλητικής ρύθμισης πρέπει να είναι η ένταση του ιξώδους και της επιφανειακής διαβροχής. Ή μάλλον, η "ρευστότητα της κόλλας" είναι ένας συνδυασμός "ρευστότητας της κόλλας" και "η υγρασία της κόλλας".
Σε θερμοκρασία δωματίου, η επιφανειακή τάση διαβροχής του οξικού αιθυλεστέρα είναι περίπου 26mn/m.
Η αρχική συγκέντρωση βαρέλι (στερεό περιεχόμενο) των συγκολλητικών πολυουρεθάνης που βασίζονται σε διαλύτη που χρησιμοποιούνται στον τομέα της επεξεργασίας σύνθετων υλικών είναι γενικά μεταξύ 50% -80%. Πριν από την εφαρμογή σύνθετης επεξεργασίας, τα προαναφερθέντα συγκολλητικά πρέπει να αραιωθούν σε συγκέντρωση εργασίας περίπου 20% -45%.
Λόγω του γεγονότος ότι το κύριο συστατικό στο διάλυμα αραιωμένης συγκολλητικής εργασίας είναι ο οξικός αιθυλεστέρα, η επιφανειακή τάση διαβροχής του αραιωμένου διαλύματος συγκολλητικής εργασίας θα είναι πιο κοντά στην επιφανειακή τάση διαβροχής του ίδιου του αιθυλεστικού οξικού.
Επομένως, όσο η επιφανειακή τάση διαβροχής του σύνθετου υποστρώματος χρησιμοποιεί τις βασικές απαιτήσεις της σύνθετης επεξεργασίας, η διαβρεξιμότητα της κόλλας θα είναι σχετικά καλή!
Η αξιολόγηση της ρευστότητας της κόλλας είναι το ιξώδες. Στο πεδίο της σύνθετης επεξεργασίας, το λεγόμενο ιξώδες (IE Working Iscosity) αναφέρεται στο χρόνο σε δευτερόλεπτα που βιώνει το υγρό της κόλλας όταν ρέει έξω από το κύπελλο του ιξώδους, που μετράται χρησιμοποιώντας ένα συγκεκριμένο μοντέλο κυπέλλου ιξώδους. Μπορεί να θεωρηθεί ότι το εργατικό υγρό της κόλλας που παρασκευάζεται από διαφορετικές βαθμίδες της αρχικής κόλλας του κάδου έχει το ίδιο "ιξώδες εργασίας" και το "υγρό εργασίας" του έχει την ίδια "ρευστότητα κόλλας"!
Κάτω από άλλες αμετάβλητες συνθήκες, όσο χαμηλότερο είναι το "ιξώδες εργασίας" του "υγρού εργασίας" που παρασκευάζεται με την ίδια κόλλα τύπου πλαισίου, τόσο καλύτερη είναι η "συγκολλητική ρευστότητα"!
Πιο συγκεκριμένα, για αρκετές διαφορετικές ποιότητες συγκολλητικών, εάν η τιμή του ιξώδους του αραιωμένου διαλύματος εργασίας είναι 15 δευτερόλεπτα, τότε η λύση εργασίας που παρασκευάζεται από αυτές τις βαθμίδες συγκολλητικών έχει την ίδια "ισοπέδωση κόλλας".
1.3 Η ιδιότητα ισοπέδωσης της κόλλας είναι χαρακτηριστικό του υγρού εργασίας κόλλας
Ορισμένες αλκοόλες δεν σχηματίζουν ένα ιξώδες υγρό όταν το βαρέλι ανοίγει, αλλά μάλλον ένα ζελέ σαν βλήμα χωρίς ρευστότητα. Πρέπει να διαλυθούν και να αραιωθούν με μια κατάλληλη ποσότητα οργανικού διαλύτη για να αποκτήσουν την επιθυμητή συγκέντρωση και το ιξώδες της κόλλας.
Είναι προφανές ότι η απόδοση ισοπέδωσης της κόλλας είναι μια αξιολόγηση της λύσης εργασίας που διατυπώνεται σε μια συγκεκριμένη "συγκέντρωση εργασίας" και όχι μια αξιολόγηση της αδιάλυτης αρχικής κόλλας βαρέλι.
Ως εκ τούτου, είναι λανθασμένο να αποδώσουμε την κακή ισοπέδωση της κόλλας στα κοινά χαρακτηριστικά μιας συγκεκριμένης μάρκας πρωτότυπης κόλλας κουβά!
2. παράγοντες που επηρεάζουν την ισοπέδωση της συγκολλητικής
Ωστόσο, για το αραιωμένο διάλυμα συγκολλητικής εργασίας, υπάρχουν πράγματι διαφορές στην στάθμη της κόλλας!
Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, οι κύριοι δείκτες για την αξιολόγηση της απόδοσης ισοπέδωσης του ρευστού συγκολλητικού έργου είναι η τάση διαβροχής επιφανείας και το ιξώδες εργασίας. Ο δείκτης της έντασης της επιφάνειας διαβροχής δεν παρουσιάζει σημαντικές αλλαγές στο συμβατικό εύρος συγκέντρωσης εργασίας. Ως εκ τούτου, η ουσία της κακής συγκολλητικής ισοπέδωσης είναι ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εφαρμογής, το ιξώδες του συγκολλητικού μη φυσιολογικά αυξάνεται λόγω ορισμένων παραγόντων, με αποτέλεσμα τη μείωση της απόδοσης ισοπέδωσης!
Ποιοι παράγοντες μπορούν να προκαλέσουν αλλαγές στο ιξώδες της κόλλας κατά τη διάρκεια της εφαρμογής του;
Υπάρχουν δύο κύριοι παράγοντες που μπορούν να προκαλέσουν αλλαγές στο ιξώδες της κόλλας, μία είναι η θερμοκρασία της κόλλας, αλλά η συγκέντρωση της κόλλας.
Υπό κανονικές συνθήκες, το ιξώδες ενός υγρού μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας.
Σχετικά με τα εγχειρίδια χρήσης που παρέχονται από διαφορετικές εταιρείες κόλλας, οι τιμές του ιξώδους του συγκολλητικού διαλύματος (πριν και μετά την αραίωση) μετρήθηκαν χρησιμοποιώντας ένα περιστροφικό ιξωδολικό ή κύπελλο ιξώδους σε θερμοκρασία υγρού 20 ° C ή 25 ° C (δηλαδή η θερμοκρασία της κόλλας Η ίδια η λύση) συνήθως υποδεικνύεται.
Από την πλευρά του πελάτη, εάν η θερμοκρασία αποθήκευσης του αρχικού κάδου κόλλας και αραιωτικού (οξικό αιθυλεστέρα) είναι υψηλότερη ή χαμηλότερη από 20 ° C ή 25 ° C, η θερμοκρασία της παρασκευασμένης κόλλας θα είναι επίσης υψηλότερη ή χαμηλότερη από 20 ° C ή 25 ° C. Φυσικά, η πραγματική τιμή ιξώδους της παρασκευασμένης κόλλας θα είναι επίσης χαμηλότερη από την τιμή του ιξώδους που υποδεικνύεται στο εγχειρίδιο. Το χειμώνα, η θερμοκρασία της παρασκευασμένης κόλλας μπορεί να είναι χαμηλότερη από 5 ° C, και το καλοκαίρι, η θερμοκρασία της παρασκευασμένης κόλλας μπορεί να είναι μεγαλύτερη από 30 ° C!
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι το οξικό αιθυλεστέρα είναι ένας εξαιρετικά πτητικός οργανικός διαλύτης. Κατά τη διάρκεια της διεργασίας πτητικοποίησης του οξικού αιθυλεστέρα, θα απορροφήσει μεγάλη ποσότητα θερμότητας από το συγκολλητικό διάλυμα και τον περιβάλλοντα αέρα.
Επί του παρόντος, οι περισσότερες μονάδες πλαστικοποίησης σε σύνθετα μηχανήματα είναι ανοιχτές και εξοπλισμένες με τοπικές συσκευές εξάτμισης, οπότε μια μεγάλη ποσότητα διαλύτη θα εξατμιστεί από τον κόλλα και το βαρέλι. Σύμφωνα με τις παρατηρήσεις, μετά από μια περίοδο λειτουργίας, η θερμοκρασία του υγρού κόλλας στο δίσκο κόλλας μπορεί μερικές φορές να είναι περισσότερο από 10 ° C χαμηλότερη από τη γύρω θερμοκρασία περιβάλλοντος!
Καθώς η θερμοκρασία της κόλλας μειώνεται σταδιακά, το ιξώδες της κόλλας θα αυξηθεί σταδιακά.
Έτσι, η απόδοση ισοπέδωσης των συγκολλητικών που βασίζονται σε διαλύτη στην πραγματικότητα επιδεινώνεται σταδιακά με την παράταση του χρόνου λειτουργίας του εξοπλισμού
Με άλλα λόγια, εάν θέλετε να διατηρήσετε τη σταθερότητα της εξισορρόπησης συγκολλητικής συγκόλλησης με βάση το διαλύτη, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε έναν ελεγκτή ιξώδους ή άλλα παρόμοια μέσα για να διατηρήσετε σταθερό το συγκολλητικό ιξώδες σε όλη τη διαδικασία εφαρμογής.
3. Δείκτες αξιολόγησης για σωστά αποτελέσματα ισοπέδωσης κόλλας
Η αξιολόγηση του αποτελέσματος ισοπέδωσης της κόλλας θα πρέπει να είναι χαρακτηριστικό του σύνθετου προϊόντος σε συγκεκριμένο στάδιο και το αποτέλεσμα ισοπέδωσης της κόλλας αναφέρεται στο αποτέλεσμα που λαμβάνεται μετά την εφαρμογή της κόλλας. Ένα χαρακτηριστικό του προϊόντος, η πραγματική ταχύτητα οδήγησης του οχήματος στο δρόμο υπό συγκεκριμένες συνθήκες είναι ένα άλλο αποτέλεσμα.
Η καλή ισοπαλία κόλλας είναι η θεμελιώδης κατάσταση για την επίτευξη καλών αποτελεσμάτων ισοπέδωσης. Ωστόσο, η καλή ισοπέδωση της κόλλας μπορεί να μην οδηγήσει απαραιτήτως σε καλά αποτελέσματα ισοπέδωσης κόλλας και ακόμη και αν η κόλλα έχει κακή απόδοση ισοπέδωσης (π.χ. υψηλό ιξώδες), τα καλά αποτελέσματα ισοπέδωσης κόλλας μπορούν ακόμα να επιτευχθούν σε συγκεκριμένες καταστάσεις.
4. Η συσχέτιση μεταξύ των αποτελεσμάτων της ισοπέδωσης κόλλας και των φαινομένων των "λευκών σημείων" και των "φυσαλίδων"
Οι κακές "λευκές κηλίδες, οι φυσαλίδες και η διαφάνεια" είναι αρκετά ανεπιθύμητα αποτελέσματα σε σύνθετα προϊόντα. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τα παραπάνω προβλήματα και η κακή ισοπέδωση της κόλλας είναι μόνο ένας από αυτούς. Ωστόσο, ο λόγος για την κακή ισοπέδωση της κόλλας δεν οφείλεται μόνο στην κακή ισοπέδωση της κόλλας!
Ένα κακό αποτέλεσμα ισοπέδωσης της κόλλας μπορεί να μην οδηγήσει απαραίτητα σε "λευκά σημεία" ή "φυσαλίδες", αλλά μπορεί να επηρεάσει τη διαφάνεια της σύνθετης μεμβράνης. Εάν η μικροεπιπευστήρα του σύνθετου υποστρώματος είναι φτωχή, ακόμη και αν το αποτέλεσμα της εξομάλυνσης της κόλλας είναι καλό, εξακολουθεί να υπάρχει πιθανότητα "λευκών σημείων και φυσαλίδων".
Χρόνος δημοσίευσης: Ιαν-17-2024