Η ιδιότητα ισοπέδωσης της κόλλας

Περίληψη: Το άρθρο αναλύει λεπτομερώς την επίδραση της ιδιότητας ισοπέδωσης της κόλλας στην ποιότητα κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης. Επιπλέον, αναφέρει ότι αντί να κρίνουμε την απόδοση ισοπέδωσης κρίνοντας εάν υπάρχει«λευκές κηλίδες» ή «φυσαλίδες», η διαφάνεια των ελασματοποιημένων προϊόντων θα μπορούσε να αποτελέσει το πρότυπο αξιολόγησης της απόδοσης ισοπέδωσης στην κόλλα.

1. Το πρόβλημα των φυσαλίδων και η ισοπέδωση της κόλλας

Οι λευκές κηλίδες, οι φυσαλίδες και η κακή διαφάνεια είναι συνηθισμένα προβλήματα ποιότητας εμφάνισης κατά την επεξεργασία σύνθετων υλικών. Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι επεξεργαστές σύνθετων υλικών αποδίδουν τα παραπάνω προβλήματα στην κακή ισοπέδωση της κόλλας!

1.1 Αυτή η κόλλα δεν είναι αυτή η κόλλα

Οι επεξεργαστές σύνθετων υλικών μπορούν να επιστρέψουν κλειστά και αχρησιμοποίητα βαρέλια κόλλας στους προμηθευτές με βάση την κρίση τους για κακή ισοπέδωση της κόλλας ή να υποβάλουν παράπονα ή αξιώσεις στους προμηθευτές.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η κόλλα που θεωρείται ότι έχει χαμηλή απόδοση ισοπέδωσης είναι ένα «διάλυμα εργασίας κόλλας» που έχει παρασκευαστεί/αραιωθεί από πελάτες και έχει ιξώδες συγκεκριμένης τιμής. Η επιστρεφόμενη κόλλα είναι ο κλειστός αρχικός κουβάς κόλλας.

Αυτά τα δύο κουβάδες «κόλλας» είναι εντελώς διαφορετικές έννοιες και πράγματα!

1.2 Δείκτες αξιολόγησης για ισοπέδωση κόλλας

Οι τεχνικοί δείκτες για την αξιολόγηση της απόδοσης ισοπέδωσης της κόλλας θα πρέπει να είναι το ιξώδες και η τάση διαβροχής της επιφάνειας. Ή μάλλον, «η ρευστότητα της κόλλας» είναι ένας συνδυασμός της «ρευστότητας της κόλλας» και της «διαβρεξιμότητας της κόλλας».

Σε θερμοκρασία δωματίου, η επιφανειακή τάση διαβροχής του οξικού αιθυλεστέρα είναι περίπου 26 mN/m.

Η αρχική συγκέντρωση σε βαρέλι (περιεκτικότητα σε στερεά) των πολυουρεθανικών κόλλων με βάση διαλύτες που χρησιμοποιούνται στον τομέα της επεξεργασίας σύνθετων υλικών κυμαίνεται γενικά μεταξύ 50% -80%. Πριν από την εφαρμογή της επεξεργασίας σύνθετων υλικών, οι προαναφερθείσες κόλλες πρέπει να αραιωθούν σε συγκέντρωση εργασίας περίπου 20% -45%.

Λόγω του γεγονότος ότι το κύριο συστατικό στο αραιωμένο διάλυμα εργασίας της κόλλας είναι ο οξικός αιθυλεστέρας, η επιφανειακή τάση διαβροχής του αραιωμένου διαλύματος εργασίας της κόλλας θα είναι πιο κοντά στην επιφανειακή τάση διαβροχής του ίδιου του οξικού αιθυλεστέρα.

Επομένως, εφόσον η τάση διαβροχής της επιφάνειας του σύνθετου υποστρώματος που χρησιμοποιείται πληροί τις βασικές απαιτήσεις της επεξεργασίας σύνθετων υλικών, η διαβρεξιμότητα της κόλλας θα είναι σχετικά καλή!

Η αξιολόγηση της ρευστότητας της κόλλας γίνεται με το ιξώδες. Στον τομέα της επεξεργασίας σύνθετων υλικών, το λεγόμενο ιξώδες (δηλαδή το ιξώδες εργασίας) αναφέρεται στον χρόνο σε δευτερόλεπτα που βιώνει το υγρό εργασίας της κόλλας όταν ρέει έξω από το κύπελλο ιξώδους, μετρούμενο χρησιμοποιώντας ένα συγκεκριμένο μοντέλο κυπέλλου ιξώδους. Μπορεί να θεωρηθεί ότι το υγρό εργασίας της κόλλας που παρασκευάζεται από διαφορετικές ποιότητες αρχικής κόλλας κάδου έχει το ίδιο «ιξώδες εργασίας» και το «ρευστό εργασίας» της έχει την ίδια «ρευστότητα κόλλας»!

Υπό άλλες αμετάβλητες συνθήκες, όσο χαμηλότερο είναι το «ιξώδες εργασίας» του «ρευστού εργασίας» που παρασκευάζεται με την ίδια κόλλα τύπου πλαισίου, τόσο καλύτερη είναι η «ρευστότητά του»!

Πιο συγκεκριμένα, για αρκετές διαφορετικές ποιότητες συγκολλητικών ουσιών, εάν η τιμή ιξώδους του αραιωμένου διαλύματος εργασίας είναι 15 δευτερόλεπτα, τότε το διάλυμα εργασίας που παρασκευάζεται από αυτές τις ποιότητες συγκολλητικών ουσιών έχει την ίδια «επιπέδωση κόλλας».

1.3 Η ιδιότητα ισοπέδωσης της κόλλας είναι χαρακτηριστικό του υγρού εργασίας κόλλας

Ορισμένες αλκοόλες δεν σχηματίζουν ιξώδες υγρό όταν μόλις ανοιχτεί ο κύλινδρος, αλλά μάλλον ένα βλήμα που μοιάζει με ζελέ και δεν έχει ρευστότητα. Πρέπει να διαλυθούν και να αραιωθούν με κατάλληλη ποσότητα οργανικού διαλύτη για να επιτευχθεί η επιθυμητή συγκέντρωση και ιξώδες κόλλας.

Είναι προφανές ότι η απόδοση ισοπέδωσης της κόλλας είναι μια αξιολόγηση του διαλύματος εργασίας που έχει διαμορφωθεί σε μια συγκεκριμένη «συγκέντρωση εργασίας» και όχι μια αξιολόγηση της αδιάλυτης αρχικής κόλλας βαρελιού.

Επομένως, είναι λανθασμένο να αποδίδουμε την κακή ισοπέδωση της κόλλας στα κοινά χαρακτηριστικά μιας συγκεκριμένης μάρκας αυθεντικής κόλλας κουβά!

2. Παράγοντες που επηρεάζουν την ισοπέδωση της κόλλας

Ωστόσο, για το αραιωμένο διάλυμα εργασίας της κόλλας, υπάρχουν πράγματι διαφορές στη στάθμη του νερού της κόλλας!

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, οι κύριοι δείκτες για την αξιολόγηση της απόδοσης ισοπέδωσης του συγκολλητικού ρευστού εργασίας είναι η τάση διαβροχής της επιφάνειας και το ιξώδες εργασίας. Ο δείκτης τάσης διαβροχής της επιφάνειας δεν παρουσιάζει σημαντικές αλλαγές εντός του συμβατικού εύρους συγκέντρωσης εργασίας. Επομένως, η ουσία της κακής ισοπέδωσης της κόλλας είναι ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εφαρμογής, το ιξώδες της κόλλας αυξάνεται ασυνήθιστα λόγω ορισμένων παραγόντων, με αποτέλεσμα τη μείωση της απόδοσης ισοπέδωσής της!

Ποιοι παράγοντες μπορούν να προκαλέσουν αλλαγές στο ιξώδες της κόλλας κατά την εφαρμογή της;

Υπάρχουν δύο κύριοι παράγοντες που μπορούν να προκαλέσουν αλλαγές στο ιξώδες της κόλλας, ο ένας είναι η θερμοκρασία της κόλλας, αλλά και η συγκέντρωσή της.

Υπό κανονικές συνθήκες, το ιξώδες ενός ρευστού μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας.

Στα εγχειρίδια χρήσης που παρέχονται από διαφορετικές εταιρείες συγκολλητικών ουσιών, συνήθως αναφέρονται οι τιμές ιξώδους του συγκολλητικού διαλύματος (πριν και μετά την αραίωση) που μετρώνται χρησιμοποιώντας περιστροφικό ιξωδόμετρο ή κύπελλο ιξώδους σε θερμοκρασία υγρού 20 °C ή 25 °C (δηλαδή η θερμοκρασία του ίδιου του συγκολλητικού διαλύματος).

Από την πλευρά του πελάτη, εάν η θερμοκρασία αποθήκευσης του αρχικού κουβά κόλλας και αραιωτικού (οξικός αιθυλεστέρας) είναι υψηλότερη ή χαμηλότερη από 20 °C ή 25 °C, η θερμοκρασία της παρασκευασμένης κόλλας θα είναι επίσης υψηλότερη ή χαμηλότερη από 20 °C ή 25 °C. Φυσικά, η πραγματική τιμή ιξώδους της παρασκευασμένης κόλλας θα είναι επίσης χαμηλότερη από την τιμή ιξώδους που αναφέρεται στο εγχειρίδιο. Το χειμώνα, η θερμοκρασία της παρασκευασμένης κόλλας μπορεί να είναι χαμηλότερη από 5 °C, και το καλοκαίρι, η θερμοκρασία της παρασκευασμένης κόλλας μπορεί να είναι υψηλότερη από 30 °C!

Πρέπει να σημειωθεί ότι ο οξικός αιθυλεστέρας είναι ένας εξαιρετικά πτητικός οργανικός διαλύτης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξάτμισης του οξικού αιθυλεστέρα, αυτός θα απορροφήσει μεγάλη ποσότητα θερμότητας από το διάλυμα κόλλας και τον περιβάλλοντα αέρα.

Προς το παρόν, οι περισσότερες μονάδες πλαστικοποίησης σε μηχανές σύνθετων υλικών είναι ανοιχτές και εξοπλισμένες με τοπικές συσκευές απαγωγής, επομένως μια μεγάλη ποσότητα διαλύτη θα εξατμιστεί από τον δίσκο και τον κύλινδρο κόλλας. Σύμφωνα με παρατηρήσεις, μετά από μια περίοδο λειτουργίας, η θερμοκρασία του υγρού εργασίας κόλλας στο δίσκο κόλλας μπορεί μερικές φορές να είναι περισσότερο από 10 °C χαμηλότερη από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος!

Καθώς η θερμοκρασία της κόλλας μειώνεται σταδιακά, το ιξώδες της κόλλας θα αυξάνεται σταδιακά.

Έτσι, η απόδοση ισοπέδωσης των συγκολλητικών ουσιών με βάση διαλύτες στην πραγματικότητα επιδεινώνεται σταδιακά με την παράταση του χρόνου λειτουργίας του εξοπλισμού.

Με άλλα λόγια, εάν θέλετε να διατηρήσετε τη σταθερότητα της ισοπέδωσης κόλλας με βάση διαλύτη, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε έναν ελεγκτή ιξώδους ή άλλα παρόμοια μέσα για να διατηρήσετε σταθερό το ιξώδες της κόλλας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας εφαρμογής.

3. Δείκτες αξιολόγησης για σωστά αποτελέσματα ισοπέδωσης κόλλας

Η αξιολόγηση του αποτελέσματος ισοπέδωσης της κόλλας θα πρέπει να αποτελεί χαρακτηριστικό του σύνθετου προϊόντος σε ένα συγκεκριμένο στάδιο και το αποτέλεσμα ισοπέδωσης της κόλλας αναφέρεται στο αποτέλεσμα που λαμβάνεται μετά την εφαρμογή της κόλλας. Όπως ακριβώς η «σχεδιασμένη μέγιστη ταχύτητα» ενός αυτοκινήτου είναι χαρακτηριστικό του προϊόντος, έτσι και η πραγματική ταχύτητα οδήγησης του οχήματος στο δρόμο υπό συγκεκριμένες συνθήκες είναι ένα άλλο αποτέλεσμα.

Η καλή ισοπέδωση της κόλλας είναι η βασική προϋπόθεση για την επίτευξη καλών αποτελεσμάτων ισοπέδωσης. Ωστόσο, η καλή απόδοση ισοπέδωσης της κόλλας μπορεί να μην οδηγήσει απαραίτητα σε καλά αποτελέσματα ισοπέδωσης της κόλλας και, ακόμη και αν η κόλλα έχει κακή απόδοση ισοπέδωσης (δηλαδή υψηλό ιξώδες), καλά αποτελέσματα ισοπέδωσης της κόλλας μπορούν να επιτευχθούν σε συγκεκριμένες περιπτώσεις.

4. Η συσχέτιση μεταξύ των αποτελεσμάτων της ισοπέδωσης με κόλλα και των φαινομένων των «λευκών κηλίδων» και των «φυσαλίδων»

Οι κακές «λευκές κηλίδες, οι φυσαλίδες και η διαφάνεια» είναι αρκετά ανεπιθύμητα αποτελέσματα στα σύνθετα προϊόντα. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τα παραπάνω προβλήματα και η κακή ισοπέδωση της κόλλας είναι μόνο ένας από αυτούς. Ωστόσο, ο λόγος για την κακή ισοπέδωση της κόλλας δεν οφείλεται μόνο στην κακή ισοπέδωση της κόλλας!

Ένα κακό αποτέλεσμα ισοπέδωσης με κόλλα μπορεί να μην οδηγήσει απαραίτητα σε «λευκές κηλίδες» ή «φυσαλίδες», αλλά μπορεί να επηρεάσει τη διαφάνεια της σύνθετης μεμβράνης. Εάν η μικροεπιπεδότητα του σύνθετου υποστρώματος είναι κακή, ακόμη και αν το αποτέλεσμα ισοπέδωσης της κόλλας είναι καλό, εξακολουθεί να υπάρχει η πιθανότητα «λευκών κηλίδων και φυσαλίδων».